又到一年夏收時，望著地里將要收割的麥子，山東匯通糧食種植農(nóng)民專業(yè)合作社理事長劉桐嶺說，“中糧六號”應(yīng)該是國內(nèi)最好的一個小麥品種，我對于今年小麥豐收很有信心。

　　近年來，中糧集團積極推動糧油加工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，加大農(nóng)業(yè)科技投入，增強自主創(chuàng)新能力，在農(nóng)作物育種、畜禽良種培育、農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)等領(lǐng)域取得了一系列科技成果，不斷增強保障糧油供給、穩(wěn)定市場與價格的能力。

　　不斷發(fā)力自主創(chuàng)新

　　現(xiàn)年50歲的劉桐嶺是山東省廣饒縣土生土長的農(nóng)民，前年在中糧的支持下，牽頭組織起了農(nóng)民合作社，并與中糧合作，投資48萬元引進優(yōu)質(zhì)小麥原種。與此同時，中糧研發(fā)的新品“中糧六號”也在老劉的基地開辟了50畝試驗田。產(chǎn)量對比試驗顯示，該品種平均畝產(chǎn)512.2公斤，比普通小麥增產(chǎn)6.8%。

　　“科技創(chuàng)新是實現(xiàn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要支撐，同時也是未來中糧增長的驅(qū)動力。”中糧集團董事長寧高寧表示，中糧的研發(fā)要立足于未來，不是為了短期的效益提升。

　　在江蘇張家港，中糧東海糧油公司自建碼頭，起初豆粕運輸都要靠人力碼放，往往費力費時，且勞動效率低。公司自主設(shè)計研發(fā)了裝船機，有效減輕了員工的勞動強度，提高了作業(yè)效率。據(jù)了解，公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的裝船機成本僅400多萬元，而同樣的裝船機如從國外購買需要上千萬元，卻并沒有知識產(chǎn)權(quán)。

　　中糧東海公司是中糧集團旗下最大的糧油加工企業(yè)，從19年前長江下游南岸一片蘆葦灘，到如今的亞洲最大的綜合糧油加工基地，中糧東海運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，不斷改造和提升糧油儲運、加工和研發(fā)水平。

　　大豆壓榨的成本中，蒸汽耗用占了很大一塊。以往，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的閃蒸蒸汽未通過冷凝直接排放到大氣中去，榨油三廠的多名一線員工和技術(shù)人員經(jīng)過技改，把閃蒸蒸汽收集起來用到低壓設(shè)備上，加熱每噸大豆平均蒸汽耗用量比傳統(tǒng)工藝降低約12.8%。

　　為鼓勵員工為企業(yè)創(chuàng)新獻計獻策，公司實施TPM方案，全員創(chuàng)新的氛圍已然形成。通過一系列轉(zhuǎn)型升級，大豆壓榨的多項單耗在國內(nèi)同行業(yè)中處于最低，也使得中糧東海公司用累計投資的32億元人民幣創(chuàng)造了多項成績：規(guī)模位居亞洲第一位，日壓榨大豆超過1.2萬噸，年產(chǎn)量超過300萬噸。

　　如今，僅中糧東海公司就可供約5000萬人的年食用油需求，整個中糧集團食用油產(chǎn)品可滿足約1.5億人消費一年的需求。

　　全程確保食品安全

　　“作為龍頭企業(yè)保障糧油供給，不僅要求量的充足，還要充分確保品質(zhì)。”中糧東海公司總經(jīng)理徐新平說，公司注重現(xiàn)場管理，執(zhí)行最嚴格食品安全認證體系，通過源頭、過程、末端全程控制來確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　在中糧東海公司，負責(zé)品質(zhì)監(jiān)控的工作人員約為200人，要操縱近500臺國際尖端檢測設(shè)備，對所有產(chǎn)品進行檢測。盡管品控部員工占中糧東海公司員工總數(shù)的10%。但公司總經(jīng)理徐新平依然表示，“質(zhì)量不只是檢驗的事情，而是每個員工的事情，需要全員參與”。

　　東海公司建立起一整套的可追溯體系，通過票據(jù)、電子識別碼、購銷臺賬、信息化平臺等各類載體，實現(xiàn)原料端、生產(chǎn)端、運輸端、流動端、監(jiān)管端等環(huán)節(jié)無縫銜接，不斷完善食品產(chǎn)業(yè)鏈全程可追溯體系。

　　品控部經(jīng)理劉祥告訴記者，“就拿包材的控制來說，即使小小的塑料包裝瓶蓋和把手都在嚴格檢驗的范圍之內(nèi)，只有符合相關(guān)指標才會采用”。對添加劑的使用嚴格遵循有關(guān)規(guī)定，建立臺賬，對使用量、領(lǐng)用量、庫存量實施監(jiān)控。

　　行走在小包裝食用油車間中，記者看到，2000平方米的GMP車間內(nèi)，采用先進的氮封及恒溫灌裝技術(shù)，各種油品專油專罐、重點環(huán)節(jié)封閉、生產(chǎn)過程全自動化，20多個在線監(jiān)控攝像頭管控嚴格，整個過程，洗瓶、灌裝、壓蓋、貼標、噴碼、裝箱流程井然有序。

　　“小包裝油品灌裝時，定時在線取樣檢驗，進行過程監(jiān)控，成品我們要進行驗收確認，合格之后才能入庫。”品控部副主任高健說，每批產(chǎn)品在投放市場后，都會留樣跟蹤，定期進行質(zhì)量監(jiān)測，進行品質(zhì)對比。

　　積極應(yīng)對國際競爭

　　糧油產(chǎn)品是大宗農(nóng)產(chǎn)品，初加工多，產(chǎn)品同質(zhì)化程度高，市場競爭較激烈。環(huán)顧中糧東海公司周圍，國際四大糧油巨頭通過或直接投資或間接持股，都已有所布局。江蘇省大豆壓榨產(chǎn)能占到全國的六分之一，中糧東海的競爭對手又多是跨國糧油巨頭，論原料資源、成本、資金，公司都不占優(yōu)勢。但依靠中糧集團專業(yè)化管理優(yōu)勢和自主技術(shù)創(chuàng)新，中糧東海公司通過轉(zhuǎn)型升級拿出了一張亮麗的成績單。

　　近年來，在煤炭、電力、燃油、設(shè)備零件價格和人力成本大幅上漲的情況下，公司生產(chǎn)成本沒有同步上漲，絕大多數(shù)輔料和水、電、汽單耗指標低于上年同期或持平，助推了公司糧油技術(shù)的優(yōu)化升級和產(chǎn)品的市場競爭力，抵御了外資的強勢競爭。

　　中糧東海公司總經(jīng)理徐新平說，對比國外油脂企業(yè)，我們的長處在于，一是銷售網(wǎng)絡(luò)觸角已經(jīng)形成，加工能力穩(wěn)定增長，產(chǎn)品質(zhì)量和綜合把控能力均在前列，二是依托技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，使產(chǎn)品不斷提檔升級，生產(chǎn)成本不斷下降，企業(yè)核心競爭力得到提升。

　　作為國內(nèi)最大的糧油食品加工企業(yè)，為了提高國內(nèi)糧油加工技術(shù)水平和糧油綜合利用的深度與廣度，中糧集團積極開展精細化管理，高度重視糧油科技在生產(chǎn)加工過程中的創(chuàng)新與應(yīng)用，帶動行業(yè)由初級加工向精深加工發(fā)展。

　　中糧集團還超前部署農(nóng)業(yè)前沿技術(shù)和基礎(chǔ)研究。去年建立的中糧營養(yǎng)健康研究院，是國內(nèi)首家以企業(yè)為主體的研發(fā)中心，科研領(lǐng)域涵蓋農(nóng)業(yè)生物技術(shù)等應(yīng)用基礎(chǔ)研究。

　　談及中糧營養(yǎng)健康研究院，中糧集團總裁于旭波告訴記者，其目標直指建設(shè)世界一流人才創(chuàng)新基地、實現(xiàn)向創(chuàng)新驅(qū)動型公司轉(zhuǎn)變、打造具有國際水準的“全產(chǎn)業(yè)鏈糧油食品企業(yè)”。

　　（本文章摘自6月19日《經(jīng)濟日報》）