※吳曉敏

2024年度中國(guó)寶武“銅牛獎(jiǎng)”獲得者

中鋼天源通力磁材廠本溪工廠廠長(zhǎng)

    吳曉敏是中鋼天源通力磁材廠本溪工廠廠長(zhǎng)，他深耕永磁鐵氧體材料及器件領(lǐng)域14年，先后擔(dān)任一分廠電窯、球磨、壓型車間主任、副廠長(zhǎng)，瓦磨分廠廠長(zhǎng)、本溪工廠廠長(zhǎng)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)調(diào)整、降本增效等方面做出積極貢獻(xiàn)，今年年初獲2024年度中國(guó)寶武“銅牛獎(jiǎng)”。

    敢于打破常規(guī)，量質(zhì)齊升促發(fā)展

     中鋼天源通力磁材本溪工廠產(chǎn)能匹配是以電窯燒結(jié)吞吐量定產(chǎn)的。為了滿足交付需求，吳曉敏牽頭打破常規(guī)思路，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性，探索設(shè)計(jì)使用件數(shù)多的大模面模具。通過增加件數(shù)42.5%左右，將設(shè)備機(jī)能發(fā)揮到極-致，大大提高利用率，突破困擾行業(yè)的生產(chǎn)難題。帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)施壓機(jī)油路改造設(shè)計(jì)，使壓機(jī)在生產(chǎn)過程中成型壓力、成型速度更加穩(wěn)定，調(diào)整后單機(jī)產(chǎn)能平均提高60.7%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品合格率94%以上，與同行電動(dòng)工具產(chǎn)能對(duì)比，相同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可與行業(yè)頂-尖水平競(jìng)爭(zhēng)。

       敢于發(fā)掘潛力，自力更生保交付

     受原廠房設(shè)計(jì)布局影響，本溪工廠球磨車間有限的設(shè)備數(shù)量、布局空間和設(shè)計(jì)產(chǎn)能均無(wú)法滿足成型的料漿需求，面對(duì)無(wú)法增加投入添置新設(shè)備的困局，吳曉敏帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)充分了解和掌握設(shè)備狀況，發(fā)掘濕磨潛能，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證和設(shè)備狀態(tài)跟蹤，將投料量由原有1.5噸提升至2噸的水平，且料漿性能、粒度及含水率均穩(wěn)定可靠，同時(shí)調(diào)整球磨工藝，改善配方，單機(jī)產(chǎn)量增加33.3%，原料和輔料投入成本相應(yīng)壓降，既滿足了生產(chǎn)需求，還達(dá)到了降本增效的目標(biāo)。

       敢于管理破局，人盡其才創(chuàng)佳績(jī)

     本溪工廠起初年產(chǎn)不足1000噸，高投入低效率的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)無(wú)法適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。為快速破局，吳曉敏帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)班組管理、實(shí)施設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)改造，推行成型、燒結(jié)、磨加工彈性工作制，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，降低無(wú)效停機(jī)，有效提高了設(shè)備利用率。與此同時(shí)，為提高勞動(dòng)效率，他牽頭開展員工綜合能力素質(zhì)評(píng)價(jià)，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，推行全員崗位培訓(xùn)，開展班組文化建設(shè)、技能比武系列活動(dòng)，凝心聚力、共同進(jìn)步，聚力打造一人多崗、一崗多能、一人多效的崗位模式，在精簡(jiǎn)人員的情況下，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能大幅提升至2100噸。  

     獲得的榮譽(yù)只是過去，吳曉敏表示，在今后的工作，他將堅(jiān)持“守正創(chuàng)新、破立并舉、迭代升級(jí)”，持續(xù)深化算賬經(jīng)營(yíng)，立足本職崗位，為中鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展、為中國(guó)寶武加快建設(shè)世界一流企業(yè)作出新的貢獻(xiàn)。